工作室青年技术人员康厚良介绍他的新成果。

51网讯（记者 杨诚波）自2013年6月徐冬技师工作室成立以来，在技术负责人徐冬的带领下，工作室全体成员同心协力，开展了系列扎实有效的工作，攻克了系列技术难关，为企业发展提供了坚实的技术支持。由于出色的工作成绩，2014年7月，徐冬临危受命，被集团公司选派为广东佛山新建厂的技术负责人。

“当你掉进坑了，只有他能把你拉出来。”——同事们用这句形象的语言，向记者描述徐冬在技术上的造诣。现在，徐冬留下的“创新团队发展”理念却为技师工作室的继续发展奠定了坚实的基础。目前，徐冬工作室已形成包括20名工程师在内的120人的维修团队，肩负着公司数百台机器的日常生产维护工作。

发挥技术特长的平台

2014年11月的一天，位于注塑车间的一台机器坏了，按照以前惯例，需要更换零部件，由于是进口设备，必须由原厂家派遣专业维修人员进行维修，初步估算零件加人工费用将达20余万。虽说价格不菲，但作为技术依赖方，也没有其他选择。

这时，工会主席想到了技师工作室的青年技术人员康厚良，“小康这人搞电子设备有一手，反正都是坏了的电板，何不让他瞧瞧。”

谁也没想到的是，小康这次一上来就修起了电板，愣是把坏掉的电板给折腾好了。电板不用更换了，专业维修人员也不用来了，一下为企业实打实的省下了20余万元，这下让企业尝到了“技术”的甜头。

说起自己的技术，康厚良信心颇足，“其实倒不是电板修理有多难，电板修理后对相关电路也做了一定调整。

只有高中文化的康厚良在很多企业都干过，从小就是技术控的他，总觉得技术上难以施展手脚，一年前，被徐冬技师工作室慧眼识珠引入进来，在这个平台上，康厚良终于有了施展拳脚的平台。

车间工人们发现，经过康厚良处理过的电板更好用了，更应手了……原来，很多原装的电板来厂之后都被小康“做了手脚”，按照实际需求做了一定更改。

“这里为我发挥技术特长提供了平台，我感觉在这里我的价值得到了体现。”康厚良说。

技术工人的培育所

技师工作室工程师陆辉曾为“90后”员工的管理伤透了脑筋：“‘90后’员工自我意识较强，知道维护自身权益，但对工作的意义不够了解，很多人为工作而工作，工作积极性非常不高。”如何调动青工工作积极性，一直是公司管理头疼的事情。

“而依托工作室成立的兴趣小组则让这些青年员工们发现工作的乐趣。”陆辉说，技师工作室成立之后开展了很多兴趣小组的活动，员工根据个人的特点分别加入兴趣小组。从被动工作到主动工作的转变，吴金明感觉颇深，兴趣小组让他深深感受到：“原来工作也可以这么有趣。”

由于新近招聘的“90后”工人基本上来自各个职业学校，对机器的理论知识都有一定认识，陆辉说：“聊起技术来一套一套的，一到现场就无从下手。理论脱离实际现象比较突出。”针对这一情况，技师工作室根据每个人的具体情况，通过导师带徒、培训班的形式，帮助青工快速成长。

据统计，技师工作室成立以后，公司以此为依托，组织维修技术人员进行了大大小小60余次的厂内外培训，其中场内培训55余次，邀请专家、教授培训5次，培训及认证费用共计6万余元。培训后电工技能提升24人，其中，中级电工14人，高级电工8人，技师2人。钳工技能提升33人，中级钳工19人，高级钳工14人。

成绩只是代表过去，坚持不懈继续发展才是硬道理。2015年徐冬技师工作室将继续攻坚克难，专研技术，为企业发展做出更大贡献。

技术创新的孵化器

1月12日，在注塑车间，技师工作室工程师台震宇指着一台轰鸣的注塑机告诉记者，注塑机工作时需要保持材料200余℃的高温，但因为很长一段炮筒裸露在外，接触到室温，造成温度的快速流失，这样生产过程中不断加热保温，实际会造成很大的能源消耗。

按照以前根据领导要求完成工作，很难发现注塑机保温的需求，“机器不出故障，领导也关注不到这个问题。”工程师陆辉说，技师工作室的成立，极大地激发了大家的积极性。

技师工作室成立以后，徐冬和同事们发现可以通过将炮筒包裹的方式很好的解决这个问题，经过测试，保温处理后的注塑机炮筒从200余℃的生产温度，停机后降至室温需要三天时间，而之前只需要三个钟头。目前，工作室已对公司现有的18台机器进行了保温技术改造。

而这项技术改造，每年为企业节约下来的加热保温电费就高达100万元。

这些年来，徐冬技师工作室完成的包括注塑机炮筒保温、搪塑机余热回收、空压机余热回收等系列技术的开发，为公司产生了巨大的经济效益。

“工作室的成立为我们搭建一个技术攻关的平台，技术创新的孵化器。”工作室技术骨干康厚良感慨道，之前干工作是按照领导要求完成任务，现在是按照实际生产需求完善工艺技术，出发点不一样，结果肯定不一样。

2014年，公司总共提出合理化建议1781条，其中涉及维修技术类280条，通过工作室及维修团队的共同努力完成了233条，得到了企业职工们的一致好评。